Surefloor viene efficacemente utilizzato sui pavimenti di:

• fabbriche
• officine e garage
• autolavaggi
• magazzini
• showroom
• passi carrai
• tutti gli ambienti in cui vi sono particolari esigenze di igiene e pulizia, frequenti lavaggi e forti sollecitazioni dei materiali (sia meccaniche sia ad opera di sbalzi termici o agenti chimici)
• celle frigorifere, magazzini refrigerati e celle di congelamento
• tutti gli ambienti in cui vengono prodotti, processati, movimentati e distribuiti generi alimentari, per esempio impianti di produzione, macelli, pescherie, latterie, oleifici, aziende vinicole, centri logistici, macellerie, panetterie, supermercati (ambienti in cui vengono preparati i cibi), ristoranti, cucine di esercizi commerciali
• camere sterili all’interno di fabbriche di prodotti elettronici, strutture medico-sanitarie e laboratori.

Surefloor offre i seguenti vantaggi:

• e’ mulettabile e camionabile, a condizione che la superficie su cui viene applicato sia resistente, solida, in buone condizioni ed in grado di supportare i relativi carichi
• monocomponente, non e’ necessaria la miscelazione
• pronto all’uso
• 100% privo di solventi
• i contenitori possono essere richiusi e riutilizzati in futuro (vedere sezione “Scadenza e conservazione”)
• puo’ essere installato su superfici bagnate
• una volta indurito completamente, non assorbe e non lascia passare alcuna sostanza liquida. Permette invece la traspirazione del vapore acqueo
• non e’ necessario aspettare 28 giorni prima di poter lavorare sulla superficie di nuovo calcestruzzo, come avviene ad esempio per applicare resina epossidica o prodotti poliuretanici. Con Surefloor e’ necessario attendere solamente che l’umidita’ interna presente nel calcestruzzo (umidita’ residua) scenda all’8% (o ad un livello inferiore), il che avviene normalmente entro pochi giorni dalla posa del calcestruzzo stesso (e’ necessario tuttavia verificare sempre il livello di umidita’ residua prima di procedere all’installazione di Surefloor). Questo rappresenta un notevole risparmio di tempo rispetto alla resina epossidica e ai materiali poliuretanici, per i quali si deve attendere che l’umidita’ interna presente nel calcestruzzo (umidita’ residua) scenda a livelli molto piu’ bassi (generalmente attorno al 3%, il che richiede appunto circa 28 giorni)
• superficie monolitica senza soluzione di continuita’
• privo di giunzioni
• nessuno spazio in cui batteri o germi si possano annidare
• inodore – cio’ permette l’applicazione nell’immediata vicinanza di prodotti alimentari
• A 4°C il prodotto si asciuga in 2 h ed e’ calpestabile in 8 h. Al crescere dell’umidita’ relativa (RH) presente nell’aria, dell’areazione e della temperatura i tempi di asciugatura si riducono. Indurimento anche al di sotto della temperatura di 0°C: installazione possibile a temperatura ambiente tra -10°C e +45°C (cio’ rappresenta un notevole vantaggio rispetto ad altri prodotti quali ad es. la resina epossidica, che indurisce a +10°C). Vedere “Condizioni di installazone” e “Tempi di indurimento” all’interno di questa scheda tecnica
• dopo l’indurimento totale e’ resistente alla stragrande maggioranza di acidi, alcali e solventi derivati dal petrolio, oltre a grassi animali, sangue e detergenti contenenti sostanze chimiche aggressive, anche in concomitanza con l’utilizzo di getti di acqua calda ad una temperatura fino a 70°C per lavare/risciacquare
• non contiene isocianati (impiegati in genere nella produzione di rivestimenti a base di poliuretano) e non desta quindi alcuna preoccupazione per la salute
• aderisce alla stragrande maggioranza di superfici senza l’utilizzo di un primer
• oltre alla tradizionale applicazione con rullo e pennello, puo’ essere spruzzato con un’apposita macchina alla velocita’ di 10 secondi al m² per strato.

• calcestruzzo & muratura (mattoni)
• piastrelle in vetro-ceramica ed in ceramica
• vetro
• vetroresina (che deve essere completamente indurita e deve aver rilasciato tutti i solventi in essa contenuti, o esserne priva)
• pannelli in P.R.F.V. (poliestere rinforzato con fibra di vetro)
• metallo (incluso acciaio inox ed inclusi i metalli verniciati se sono privi di corrosione e la vernice e’ in buone condizioni)
• rivestimenti/pavimentazioni in resina epossidica (a patto che il materiale sia resistente, solido, in buono stato e abbia rilasciato tutti i solventi in esso contenuti, o ne sia privo)
• PVC*
• legno *

* Per queste superfici potrebbe essere richiesto l’utilizzo di primer.

L’uso del primer generalmente non e’ richiesto per metallo, calcestruzzo, muratura, vetro, vetro/ceramica, ceramica, vetroresina e rivestimenti/pavimentazioni in resina epossidica. Su superfici in legno, quando si prevede che il legno stesso rilasci dei tannini, oppure su calcestruzzo o altre superfici contaminate ove la sostanza contaminante (per esempio olio minerale assorbito dal calcestruzzo) potrebbe causare degli aloni, applicare il primer SMART Block con dosaggio 0,20l/m². Cio’ evitera’ che sostanze fuoriuscite dal materiale base provochino aloni. Per informazioni piu’ approfondite oppure riguardanti i materiali base non menzionati contattare il servizio clienti.

Anche in caso di elevata porosita’ del legno consigliamo di utilizzare SMART Block.

Nel caso l’applicazione avvenga su PVC o plastica, consigliamo di utilizzare il primer EP1 con dosaggio 0,10l/m² al fine di evitare che tali materiali intacchino il colore di Surefloor nel lungo periodo.

Nel caso la superficie di applicazione sia costituita da un impermeabilizzante, questo deve essere completamente indurito e deve aver rilasciato tutti i solventi in esso contenuti (o esserne privo).

Per qualsiasi altra superficie di applicazione o situazione si prega di contattarci ai recapiti indicati in questo sito.

Le superifici devono essere possibilmente lisce e livellate, solide, pulite, libere da polvere e da particelle non ben fissate, tracce di corrosione, olii, grassi. Muffe e alghe devono essere rimosse con candeggina.

Il calcestruzzo e la muratura non devono avere un contenuto di umidita’ interna (umidita’ residua) superiore all’8%. Le superfici devono essere prive di parti/residui superficiali friabili e di efflorescenze, cosi’ come di qualsiasi altro deposito che possa ostacolare l’adesione del prodotto al calcestruzzo o alla muratura.

Prima di applicare Surefloor, le superfici devono essere leggermente abrase e spazzolate con un liquido detergente come ad esempio alcool denaturato, alcool isopropilico o altri metodi di pulizia appropriati e non aggressivi, che assicurino la rimozioni di olii, grassi o altri residui.

Surefloor deve essere agitato prima dell’uso delicatamente, in modo da non non far entrare aria nel prodotto, la quale creerebbe bolle che potrebbero diventare piccoli crateri durante l’indurimento. Dopo averlo agitato, lasciar sostare il prodotto in posizione verticale e con il coperchio per 5-10 minuti per lasciare defluire eventuale aria.

Su tutta l’area il prodotto va applicato in due o piu’ strati a seconda della finitura scelta, come da istruzioni qui di seguito.

Come primo strato, applicare Surefloor sull’area dove non sono presenti giunzioni, con dosaggio 0,25l/m² mediante pennello, rullo o sistema a spruzzo.

Presso tutti i tipi di spigoli, angoli (es. pavimento-muro) e giunzioni, come ad esempio tra pannelli o materiali base diversi, e presso gli ingressi di tubi o condotte utilizzare il tessuto Smarttech Fabric come rinforzo. In tutti gli altri casi non e’ necessario utilizzare Smarttech Fabric.

In prossimita’ di giunzioni, angoli e spigoli applicare uno strato moderato di Surefloor tramite pennello, rullo o sistema a spruzzo in modo simmetrico sulla giunzione, coprendo approssimativamente da entrambi i lati le aree entro 50 mm dalla giunzione stessa. Stendere il tessuto avente larghezza 100 mm sulla giunzione e ricoprirlo completamente con Surefloor. Assicurarsi che non appaiano bolle o pieghe derivanti dal non corretto posizionamento del tessuto.

Pavimento colorato liscio standard oppure molto liscio e lucido

Dopo che il primo strato e’ stato installato e risulta asciutto al tatto (circa 2 h a 4°C con umidita’ relativa al 50%), installare il secondo strato su tutta la superficie, sempre con dosaggio di 0,25l/m². Questo completera’ la finitura della superficie creando un unico strato monolitico avente un effetto liscio standard e spessore 0,50 mm.

Nel caso si desideri un pavimento molto liscio e lucido con un effetto specchio, aggiungere un terzo abbondante strato di Surefloor Clear (Surefloor di colore trasparente). In questo caso lo spessore complessivo sara’ di cira 0,80 mm.

Pavimento colorato anti-scivolo

Dopo che il primo strato e’ stato installato su tutta la superficie, applicare immediatamente sabbia di silice essiccata sulla superficie umida con dosaggio di 2,5 Kg/m². (per informazioni sulla tecnica di applicazione contattare il nostro personale). Lasciar indurire almeno 2 h e poi rimuovere il materiale in eccesso tramite aspirapolvere o scopa. Il quantitativo rimosso sara’ circa 1 Kg/m².

Applicare poi un secondo strato del colore gia’ utilizzato per il primo strato al di sopra della sabbia di silice essiccata, con dosaggio 0,30l/m², e lasciar indurire.

Lo spessore complessivo di Surefloor colorato anti-scivolo varia a seconda della granulometria della sabbia di silice essiccata:

• con granulometria da 0,40 a 0,70 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di 1,00-1,20 mm;
• con ganulometria da 0,70 a 1,20 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di circa 1,50 mm.

Pavimento con finitura in sabbia di quarzo colorata anti-scivolo

Dopo che il primo strato e’ stato installato su tutta la superficie, applicare immediatamente sabbia di quarzo colorata sulla superficie umida con dosaggio di 2,5 Kg/m² (per informazioni sulla tecnica di applicazione contattare il nostro personale). Lasciar indurire almeno 2 h e poi rimuovere il materiale in eccesso tramite aspirapolvere o scopa. Il quantitativo rimosso sara’ circa 1 Kg/m².

Applicare poi uno strato di Surefloor Clear (Surefloor di colore trasparente) con dosaggio 0,30l/m² e lasciar indurire.

Lo spessore complessivo di Surefloor in sabbia di quarzo colorata anti-scivolo varia a seconda della granulometria della sabbia di quarzo colorata:

• con granulometria da 0,40 a 0,70 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di 1,00-1,20 mm;
• con ganulometria da 0,70 a 1,20 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di circa 1,50 mm.

Pavimento con finitura in sabbia di quarzo colorata liscio standard oppure molto liscio e lucido

Dopo aver seguito la procedura per il pavimento anti-scivolo con sabbia di quarzo colorata, applicare un ulteriore  abbondante strato di Surefloor Clear (Surefloor di colore trasparente) per avere un pavimento liscio standard.

Lo spessore complessivo di Surefloor in sabbia di quarzo colorata liscio standard varia a seconda della granulometria della sabbia di quarzo colorata:

• con granulometria da 0,40 a 0,70 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di 1,30-1,50 mm;
• con ganulometria da 0,70 a 1,20 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di circa 1,80 mm.

Nel caso si desideri un pavimento molto liscio e lucido con un effetto specchio, aggiungere un ulteriore abbondante strato.

Lo spessore complessivo di Surefloor in sabbia di quarzo colorata molto liscio e lucido varia a seconda della granulometria della sabbia di quarzo colorata:

• con granulometria da 0,40 a 0,70 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di 1,60-1,80 mm;
• con ganulometria da 0,70 a 1,20 mm, lo spessore complessivo della pavimentazione sara’ di circa 2,10 mm.

8 ore dopo la posa dell’ultimo strato il pavimento sara’ calpestabile.

Per i pavimenti adibiti a parcheggio, consigliamo di applicare uno strato finale di SMART Block (colore trasparente leggermente opaco, dosaggio 0,20l/m²) al fine di evitare che pneumatici caldi oppure in sosta per lungo tempo possano creare degli aloni.

Temperatura ambiente: da -10°C a +45°C

Temperatura della superficie: da -10°C a +50°C

Non installare su un materiale base congelato (avvolto da uno strato di ghiaccio).

In casi particolari Surefloor puo’ essere installato anche a temperature inferiori a -10°C, fino a -23°C. Contattare il nostro personale per avere istruzioni specifiche.

Asciutto al tatto dopo 2 ore a 4°C con umidita’ relativa (relative humidity RH) del 50%.

Calpestabile dopo 8 ore a 4°C con umidita’ relativa (relative humidity RH) al 50%.

Al crescere dell’umidita’ relativa (RH) presente nell’aria, dell’areazione e della temperatura i tempi di asciugatura si riducono.

Completamente indurito dopo 14 giorni. Non lavare con getti di acqua calda, vapori caldi, idropulitrici durante questo periodo. Potrebbero rovinare la pavimentazione.

La quantita’ utilizzata per creare il rivestimento di Surefloor varia a seconda della finitura scelta e della porosita’ del materiale base. Alcune linee guida:

Pavimento colorato liscio

In caso di installazione su materiale base non poroso:

Surefloor (colorato, primo strato): 0,25l/m²

Surefloor (colorato, secondo strato): 0,25l/m².

Pavimento colorato anti-scivolo

In caso di installazione su materiale base non poroso:

Surefloor (colorato, primo strato): 0,25l/m²

Surefloor (colorato, secondo strato): 0,30l/m²

Sabbia di silice essiccata: applicare 2,5 Kg/m² e rimuovere il materiale in eccesso dopo l’asciugatura (circa 1 Kg/m²).

Pavimento con finitura in sabbia di quarzo colorata anti-scivolo

In caso di installazione su materiale base non poroso:

Surefloor (colorato, primo strato): 0,25l/m²

Surefloor Clear (trasparente, secondo strato): 0,30l/m²

Sabbia di quarzo colorata: applicare 2,5 Kg/m² e rimuovere il materiale in eccesso dopo l’asciugatura (circa 1 Kg/m²).

Pavimento con finitura in sabbia di quarzo liscio

In caso di installazione su materiale base non poroso:

Surefloor (colorato, primo strato): 0,25l/m²

Surefloor Clear (trasparente, secondo e terzo strato): 0,60 l/m²

Sabbia di quarzo colorata: applicare 2,5 Kg/m² e rimuovere il materiale in eccesso dopo l’asciugatura (circa 1 Kg/m²).

Surefloor non indurito puo’ essere rimosso con alcool denaturato o alcool idropropilico. Surefloor indurito, anche solo parzialmente, puo’ essere rimosso solo meccanicamente.

Bianco, grigio, grigio chiaro, trasparente. Colori di sicurezza RAL: giallo, rosso, blu e verde.

Ulteriori colori disponibili su richiesta.

Inoltre grazie all’ampia gamma di colorazioni della speciale finitura in sabbia di quarzo, Surefloor permette di soddisfare ampiamente le esigenze estetiche e di design.

Disponibile anche sabbia di quarzo avente colorazione naturale.

Sia i colori sia la finitura in sabbia di quarzo permettono la realizzazione di un pavimento liscio standard o molto liscio e lucido, cosi’ come di un pavimento anti-scivolo, a seconda dei desideri del Cliente.

Decochips, floor tattoo ed altre decorazioni personalizzate disponibili su richiesta.

Nota: tra lotti di produzione diversi potrebbero registrarsi lievi differenze di colore.

I testi di resistenza agli agenti chimici dimostrano che Surefloor indurito e’ resistente a moltissimi solventi, acidi e alcali, come:

• carburante Diesel
• acetone
• butanolo
• acquaragia minerale
• acido solforico al 5%
• acido cloridrico al 5%
• idrossido di sodio al 5%
• grassi animali e sangue
• detergenti chimici comunemente commercializzati
• ShellSol D80 a 80°C

Si consiglia di lasciar indurire per almeno 48 ore dalla posa prima di trattare la superficie con detergenti chimici aggressivi al fine di evitare danni alla pavimentazione.

Contenitori chiusi:

12 mesi dalla data di produzione.

Contenitori aperti:

All’interno di un contenitore utilizzato parzialmente, che viene richiuso con l’apposito coperchio, il prodotto si puo’ conservare per alcuni giorni per un successivo riutilizzo: 1-2 giorni in condizioni di elevata umidita’ ambientale. Da 3 a 10 giorni in condizioni di bassa umidita’ ambientale. L’aumentare dell’umidita’ accelera l’indurimento del prodotto all’interno del contenitore stesso.

Sempre in caso di contenitore utilizzato parzialmente, e’ possibile conservare il prodotto fino alla data di scadenza naturale (12 mesi dalla data di produzione) se si riempie lo spazio vuoto al di sopra del prodotto con azoto e si richiude immediatamente il contenitore con il coperchio. Agitare delicatamente il contenitore chiuso prima di riporlo in magazzino.

leggere attentamente la scheda di sicurezza di Surefloor prima dell’uso. Evitare il contatto con gli occhi e con la pelle dato che cio’ potrebbe causare irritazione. In caso di contatto con gli occhi, risciacquare per 15 minuti con acqua corrente. Se ingerito, non indurre vomito e chiedere immediatamente consiglio ad un medico.

Le informazioni contenute in questa scheda tecnica sono basate sulla nostra esperienza e non sono quindi vincolanti. Tutti i dati sono valori di laboratorio, che possono essere differenti dalla pratica. Quindi cio’ non rappresenta con certezza assoluta le caratteristiche del prodotto. Prima di utilizzare il prodotto, verificare la conformita’ delle sue caratteristiche con le specificita’ locali e con i requisiti del singolo progetto. La molteplicita’ delle possibili applicazioni e le specificita’ dei singoli progetti relativamente all’utilizzo del prodotto non possono essere trattate all’interno di questa scheda tecnica. In caso di domande si prega di contattarci. E’ responsabilita’ dell’utilizzatore informarsi sulle caratteristiche del prodotto, sui dati tecnici e sulla corretta procedura di installazione. Preghiamo di fare particolare attenzione a tutte le specifiche fornite dal produttore, come ad esempio le informazioni sul pre-trattamento della superficie. In ogni caso ci si deve attenere alle regole tecniche comunemente conosciute. Un determinato risultato non puo’ essere garantito a causa delle condizioni particolari di applicazione, che possono variare da caso a caso. Test specifici atti a verificare la reale possibilita’ di raggiungere il risultato desiderato sono fortemente consigliati.